定，仓库中是否有预设库存。

　　如有预设库存，订单会自动锁定仓库中的库存产品，提示产品已完成。

　　计划部专员需要做的，就是确认这部分的产品，直接提交至仓库下达待发货指令。

　　而剩下不符的产品，再根据部件情况进行拆解。比如2米1的鞋柜，高度和深度方向匹配。

　　唯一不匹配的是宽度方向。

　　这个时候，软件就会识别出需要重新制作的部件，比如顶板与底板，中间增尺的层板及背板。

　　变宽的门板等。

　　这部分板件会重新生产，其他部件会在仓库中预设半成品。

　　比如深度和高度相同的侧板。

　　车间同样通过叠加开料的方式，先开料，封边，放置在排孔环节前。

　　当订单分流时，由分拣员进入板件半成品库存仓，将相关的板件提取，贴标后扫码进入打孔环节。

　　如此分解，其实需要重新生产的板件，非常少。

　　当然上述的产品预设，如果没有很强的规划能力，预设的产品不符合市场终端的需要。

　　那将会预设一个寂寞。

　　为了做先期的产品尺寸及结构预设。

　　其实韦智杰通过吴建国，拿了琼省许多楼盘的户型信息。

　　并根据户型信息做了相应的总结。

　　在产品系列上，也做了规范，如新琼省风格，柜体有澹黄色及白色两种。

　　其他风格也仅做了2~3种柜体花色选择搭配。

　　尺寸上也做了优化，比如电视柜只做了2米6，2米8及3米2的尺寸，同一种风格，各做100个库存。

　　如果柜体设置两个颜色，这三个尺寸的库存就是600套。

　　这也是韦智杰艺高人胆大的地方。

　　而橱柜方面也做了预设。

　　橱柜的吊柜，地柜，中立柜，高立柜及台上柜的标准柜不多。

　　如单门柜，双门柜，双抽柜，三抽柜，单门转角柜，双门水槽柜，双门炉灶柜等。

　　也做了基础预设，因为板材是1米22的关系。

　　门板的宽度按400mm设置为最佳。

　　所以预设的柜体尺寸按400mm进制走。比如单门柜时就是400mm，双门柜800mm。

　　在设计师培训时，要求设计方案向400mm靠拢。

　　预设的柜体花色只有两种。

　　每种柜体，每个尺寸，同样预设100套库存。

　　现场的尺寸误差调节其中一个柜子，或侧封板。

　　徐秀珍的产品传回工厂时，已临近中午下班。

　　下午1:30上班，由计划部专员进行订单分解分流，下达生产指令。

　　车间收到生产指令后，智能板材仓同时将板材备料齐全。

　　徐秀珍的产品订单，需要从开料环节开始生产的板件不多，满打满算下来不超过30片。

　　其他板件直接从板材半成品仓出库即可打孔。

　　开料环节师傅花了10分钟，封边环节花了20分钟，所有板件汇聚到打孔环节后，花了

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